Jäätmetrükkplaadi madala temperatuuri pürolüüsi tehnoloogia
Protsessi põhimõte -
Trükkplaatide jäätmed koosnevad peamiselt metallkomponentidest (vask, raud, alumiinium, tina, kuld, hõbe jne), orgaanilistest komponentidest (broomitud epoksüvaik jne) ja klaaskiust, milles orgaanilised komponendid lagundatakse pürolüüsi teel. protsessi. Pürolüüsiprotsess on ainete termilise lagunemise protsess ja orgaanilised ained läbivad kuumutamise käigus lagunemisreaktsiooni. Broomitud epoksüvaigu, trükkplaadijäätmete sideaine pürolüüsi reaktsioon hapnikuvabas keskkonnas on järgmine:
Jäätmetrükkplaadi pürolüüsiprotsess viiakse läbi temperatuuril alla 700 ℃. Pürolüüsiõli väljastatakse pürolüüsiahjust gaasina ja pürolüüsigaas segu kujul. Osa pürolüüsiõlist kogutakse õhukondensaatori kaudu (200 ℃ – 250 ℃) ja pürolüüsiõli siseneb otse pürolüüsiõli hoiupaaki; Pürolüüsiõli ja gaasi segu jätkab pürolüüsiõli edasist eraldamist elektrilise õli püüdmise ja gravitatsioonilise õli püüdmise kaudu. Pürolüüsiõli täielikku eraldamist saab teostada elektrilise õli kogumise ja gravitatsioonilise õli püüdmise protsesside kaudu. Eraldatud pürolüüsiõli siseneb otse pürolüüsiõli hoiupaaki, mida saab kasutada kütusena teistes ahjudes põletamiseks või toorainena kemikaalide ekstraheerimiseks; Pärast puhastatud pürolüüsigaasi pesemist Na2CO3 lahusega neeldub kogu pürolüüsigaasis sisalduv HBr gaas, moodustades NaBr lahuse. Pärast kristallisatsiooniga töötlemist võib NaBr saada toote eemaldamiseks. Kristallisatsiooniprotsessis tekkinud kondensaat suunatakse tagasi pesugaasi Na2CO3 lahuse jaoks; Pärast gaasipesu, elektrilist tolmu kogumist ja survestamist kasutatakse pürolüüsigaasi küttegaasina pürolüüsisüsteemi põlemise soojendamiseks ning ülejääk küttegaasi kasutatakse omaniku muude protsesside soojendamiseks.
Protsessi põhimõte -
Protsess on lihtne ja usaldusväärne ilma käsitsi lahtivõtmiseta, mis vähendab järgneva purustamise ja sorteerimise raskusi; Dioksiini kontsentratsioon heitgaasis on puhastusprotsessis palju madalam kui standardne piirnorm, millel on olulised keskkonnakaitselised eelised; Ravi ulatus on suur, maksumus on madal ja protsessi stabiilsus on hea.
Kõrge väärtusega igakülgne jäätmete magneesiumkroomi tulekindlate materjalide ringlussevõtu tehnoloogia
Tehniline tutvustus--
Magneesiakroom tulekindel on ahju voodri oluline osa ja mängib asendamatut rolli värvilise metallurgia tööstuses. Kuid tulekindlate magneesiumoksiidi kroomijäätmete töötlemine on viimastel aastatel muutunud suurte ja väikeste ettevõtete jaoks keeruliseks probleemiks. Traditsioonilised töötlemismeetodid ei suuda tõhusalt taastada peeneid väärtuslikke metalle, erosioonimehhanism ei ole selge ja ringlussevõetud tulekindlate telliste toimivusindeks on halb, mille tulemuseks on seda tüüpi tulekindlate telliste madal üldine kasutusmäär. Tuginedes "erosiooni uuringutele kroommagneesium-tulekindla tellise mehhanismi ja mikrostruktuuri analüüs - Liidese keemia peenmetallielementide tõhusaks taastamiseks - magneesium-kroom-tulekindla tellise regenereerimine, ettevalmistamine ja jõudluse reguleerimine nagu kuld, hõbe, plii, vismut ja vask, redutseeriv kloorimis- ja lendumisprotsess, lisandite eemaldamine, pressvormimise kõrgtemperatuuriline kaltsineerimisprotsess ja regenereerimine, realiseerige väärtuslike metallide taaskasutamise ja tulekindlate telliste regenereerimise kahekordne eesmärk.
Kohaldamisala — —
Värvilise metalli sulatusahjudes kasutatavad magneesium-kroomi tulekindlad jäätmed hõlmavad peamiselt pliid, hõbedat, vaske, antimoni, vismutit ja muid sulatusahjudes kasutatavaid magneesium-kroomi tulekindlaid jäätmeid.
Tehnilised eelised -
——Raske flotatsioonikontsentraat on kõrge metallikvaliteediga
Pärast eraldamist võib hõbeda klass kontsentraadis ulatuda üle 10% ja muude väärtuslike metallide (Cu, Pb, Bi, Sb jne) klass võib ulatuda üle 35%;
——Väärtusmetallide kõrge terviklik taaskasutamise määr
Hõbeda, plii, vismuti ja muude väärtuslike metallide saagis võib ulatuda üle 95%;
——Keskkonnakaitse, nullreostus ja ressursside raiskamine
Taasflotatsiooniprotsessis tekkivat reovett saab ringlusse võtta, mis mitte ainult ei säästa veekulusid, vaid ei mõjuta ka keskkonda;
Kloorimise redutseerimisel lenduvate protsesside käigus tekkivat heitgaasi saab kasutada sademete kogumise teel sulatustoorainena. Pärast töötlemist võib heitgaas vastata gaasiheite standardile;
Kontsentraati saab kasutada sulatustoormaterjalina metalli taaskasutamiseks ja aherainet saab kasutada ringlussevõetud tulekindlate materjalide toorainena, et realiseerida tulekindlate materjalide väärtuslikku igakülgset kasutamist.
patent--
Meetod magneesiumkroomi tulekindlate jäätmete flotatsioonijäätmete töötlemiseks (CN 107573084 a)
Meetod magneesiumkroomi tulekindlate jäätmete töötlemiseks (CN 107716088 a)
Meetod väärtuslike metallide eraldamiseks magneesiumkroomi tulekindlate jäätmete flotatsioonijääkidest (CN 107419102 a)
Meetod metallilise vase eraldamiseks tulekindlatest vasesulatusjäätmetest flotatsiooni teel (CN 106179769 a)
Meetod väärtuslike metallide eraldamiseks tulekindlate materjalide jäätmetest gravitatsioonilise eraldamise teel petrooleumi aglomeratsiooni flotatsiooni kombineeritud protsessiga (CN 106269170 a)
Arseeni sisaldava suitsugaasi puhas töötlemise tehnoloogia
Tehniline tutvustus--
Tooraine kõrge arseenisisaldus on värvilise metalli sulatustööstuses oluline trend. Arseeni sisaldavad materjalid lenduvad sulatamise ja röstimise käigus sulatamise suitsugaasidesse, põhjustades palju puudusi järgnevatele happe valmistamisele, metalli sulatamisele ja muudele protsessidele. See tehnoloogia kasutab kõrgekvaliteedilise arseentrioksiidi saamiseks (puhtus võib ulatuda üle 99%) suitsugaaside arseeni kogumise protsessi " kõrge temperatuuriga membraanfiltri kustutamise tower", et teostada arseeni selektiivset kogumist ja vältida suure koguse tootmist. kõrge arseenisisaldusega tahma. Arseeni kogumise protsessis saadud arseentrioksiidi saab valmistada vaakumredutseerimise teel, et saada metallarseeni.
Protsessi kirjeldus — —
Pärast sulamisarseeni sisaldava suitsugaasi jahutamist ja tsüklonilist eeltolmu eemaldamist sisenevad suitsugaasid kõrge temperatuuriga membraanfiltrisse temperatuuril 360–400 ℃. Kõrge temperatuuriga membraanfilter püüab kinni gaasis oleva tolmu, samas kui As2O3 läbib filtrit gaasilises olekus, et saavutada As2O3 ja tahke aine eraldamine. Filtreeritud gaas jahutatakse kiiresti ja gaasis olev As2O3 muutub temperatuuri languse tõttu tahkeks. Seejärel kogutakse jahutustorni ja kotitolmu eemaldamise kombineerimisel kõrgekvaliteediline As2O3 ning gaas pärast puhastamist ja arseeni eemaldamist siseneb allavoolu protsess. Kõrgekvaliteedilised As2O3 tooted ja puusüsi jagatakse teatud vahekorras ja seejärel sisenevad süsiniku vaakum-redutseerimisahju. Selle järgi lendub arseenoksiid eelsoojendussektsioonis läbi eelsoojendus- ja redutseerimisala gaasiks. Alarõhu mõjul kõrvetab see söe kõrgel temperatuuril redutseerimisahju alumises osas ja reageerib As2O3 süsinikuga temperatuuril 700–800 ℃, saades metalliarseeni.
Tehnilised eelised -
——Arseeniressursside kasutamine
Kõrge temperatuuriga membraanfiltreerimisprotsess vastab täielikult suitsugaaside tolmu taastamise ja arseentrioksiidi puhastamise nõuetele. Jahutusarseeni kogumise protsess võib realiseerida arseentrioksiidi tõhusa kogumise ja saavutada selektiivse arseeni kogumise eesmärgi.
——Kolme jäätmekoguse vähenemine
Nii kõrge arseenisisaldusega suitsugaaside töötlemisel traditsioonilise tolmu kogumise protsessiga saadakse suures koguses arseenisisaldusega tahma, mida pole lihtne töödelda. Samal ajal on arseeni kogumise määr madal, mis mitte ainult ei mõjuta järgnevat happe valmistamise protsessi, vaid toodab ka suures koguses arseeni sisaldavat jääkhapet, mis põhjustab suurt survet veevarustuse töötlemisele.
——Kõrge tootekvaliteet
Selle tehnoloogia abil kogutud arseentrioksiidi puhtus võib ulatuda üle 99%.
Laiendage tooraineallikat
Arseenisisalduse vähendamiseks kõrge arseenisisaldusega suitsu ja tolmu ning reoveepuhastuse korral peab as-sisaldus ahjus olema ≤ 0,5%. Selle tehnoloogia rakendamine võib oluliselt parandada arseeni sisaldust tooraines.
Metallarseeni valmistamise protsesside võrdlus
Traditsiooniline käsitöö
Puudused:
Arseenoksiidi organiseerimata väljutamine tootmisprotsessis on tõsine ja tööohutus pole tagatud;
Ebapiisav redutseerimisaste ja madal toote saagis;
Toote kvaliteet ei ole garanteeritud ja saagikus on madal.
Vaakumi vähendamise protsess
Katoodivase otsene ekstraheerimine pliimatist
patent--
Tehnilised eelised -
Regenereeritud plii hapnikuga rikastatud külgpuhumissulatustehnoloogia
Tehniline tutvustus--
Taaskasutatud pliihapnikuga rikastatud külgpuhumissulatustehnoloogia on üks meie ettevõtte põhitehnoloogiatest. See tehnoloogia realiseerib pliipasta üheastmelise redutseerimise läbi hapnikuga rikastatud külgpuhumisahju, et saada toorpliid ja pliid, mis sisaldavad & lt; 1,5% räbu ning puhastab ja rikastab vääveldioksiidi ioonse vedeliku tsirkuleeriva absorptsioonitehnoloogia abil, et täita rafineeritud happe tootmise nõudeid. Selle tehnoloogia eelised on väiksemad investeeringud, suur töötlemismaht, madalad kasutuskulud, lihtne töö, ohutus ja töökindlus. See on praegu täiustatud kodumaine ringlussevõetud plii sulatustehnoloogia. Ettevõttel on disaini- ja R & D võimekus regenereeritud pliihapnikuga rikastatud külgpuhumiskomplekti ja seda toetava suitsugaasihappe valmistamise tehnoloogia ja seadmete komplekti jaoks ning pakkuda kvaliteetseid tehnilisi teenuseid.
Tehnilised eelised -
Madal energiatarbimine, koksi ja taaskasutatava heitsoojuse puudumine;
Ahjutüüp on suletud ja organiseerimata tühjendus on väike;
Suitsugaasi saab kasutada happe valmistamiseks, väävlitustamisjäätmed puuduvad ja väävlitustamise kulud on madalad;
Kõrge automatiseerituse tase ja madal töömahukus.
Pliipasta hapnikuga rikastatud külgpuhumisahjude sulatusahju tüüpide võrdlus
