In industrial applications, sodium hydroxide is produced by electrolyzing brine using a DC rectifier cabinet. Since chloride ions or chlorine gas react with sodium hydroxide solution to form sodium chloride and sodium hypochlorite (NaClO), industrial sodium hydroxide production uses specially constructed electrolytic cells with ion exchange membranes to isolate chloride ions or chlorine gas from sodium hydroxide. The compatibility of the rectifier equipment significantly impacts the quality and energy cost of chloride salt electrolysis. A complete rectifier system includes a rectifier cabinet, digital control cabinet, rectifier transformer, pure water cooler, and DC sensors. It is typically installed indoors near the electrolytic cell, cooled by pure water, and has input voltages of 35KV, 10KV, etc.
I. Applications
This series of rectifier cabinets is mainly used in various types of rectifier equipment and automated control systems for the electrolysis of non-ferrous metals such as aluminum, magnesium, manganese, zinc, copper, and lead, as well as chloride salts. It can also be used as a power supply for similar loads.
II. Main Cabinet Features
1. Electrical Connection Type: Generally selected based on DC voltage, current, and grid harmonic tolerances, with two main categories: double-star and three-phase bridge, and four different combinations including six-pulse and twelve-pulse connections.
2. High-power thyristors are used to reduce the number of parallel components, simplifying the cabinet structure, reducing losses, and facilitating maintenance.
3. Components and fast-fusing copper busbars use specially designed circulating water circuit profiles for optimal heat dissipation and extended component lifespan.
4. Component press-fitting employs a typical design for balanced and fixed stress, with double insulation.
5. Internal water pipes use imported reinforced transparent soft plastic tubing, resistant to both hot and cold temperatures, and with a long service life.
6. Component radiator faucets undergo special treatment for corrosion resistance.
7. The cabinet is fully CNC machined and powder-coated for an aesthetically pleasing appearance.
8. Cabinets are generally available in indoor open, semi-open, and outdoor fully sealed types; cable entry and exit methods are designed according to user requirements.
9. This series of rectifier cabinets adopts a digital industrial control trigger control system to enable the equipment to...
Voltage Specifications:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Current Specifications:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Function Description
◆ Small Dummy Load: A piece of heating element is connected to replace the actual load, ensuring a DC current of 10-20A at the rated DC output voltage.
◆Intelligentne termilise koondamise juhtimissüsteem: Kaks CNC-kontrollerit, mis on omavahel ühendatud termilise koondamise portidega, töötavad paralleelselt ja koordineeritult, välistades igasuguse juhtimiskonflikti või -väljajätmise. Sujuv vahetamine pea- ja alamkontrollerite vahel.
Kui peakontroller rikki läheb, lülitub redundantne kontroller automaatselt ja sujuvalt peakontrollerile, saavutades tõeliselt kahekanalilise termilise redundantsuse juhtimise. See parandab oluliselt juhtimissüsteemi töökindlust.
◆Sujuv ülem- ja redundantsüsteemi vahetamine: kahte vastastikuse termilise redundantsuse abil toimivat ZCH-12 juhtimissüsteemi saab käsitsi konfigureerida, et määrata, milline kontroller toimib ülemana ja milline alamseadmena. Lülitusprotsess on sujuv.
◆Koondamise lülitus: Kui peakontroller sisemise rikke tõttu rikki läheb, lülitub koondamise kontroller automaatselt ja sujuvalt peakontrollerile.
◆Impulss-adaptiivne peaahel: Kui peaahelaga ühendatakse väike näivkoormus ja pinge tagasiside amplituud reguleeritakse vahemikus 5–8 volti, reguleerib ZCH-12 automaatselt impulsi alguspunkti, lõpp-punkti, faasinihke vahemikku ja impulsi jaotusjärjestust, et muuta impulsi faasinihe peaahelaga kohanduvaks. Manuaalset sekkumist pole vaja, mistõttu on see täpsem kui käsitsi seadistamine.
◆Impulsskella numbri valik: Impulsskella numbri valimisega saab impulss kohanduda põhiahela faasiga ja faasi õigesti nihutada.
◆Impulsi faasi peenhäälestus: Impulsi faasi peenhäälestamise abil saab impulsi täpselt joondada peaahela faasinihkega, veaga ≤1°. Peenhäälestuse väärtuste vahemik on -15° kuni +15°.
◆Kahe grupi impulsside faasi reguleerimine: muudab esimese ja teise impulsside grupi vahelist faaside erinevust. Reguleerimisväärtus on null ja esimese ja teise impulsside grupi faaside erinevus on 30°. Reguleerimisväärtuse vahemik on -15° kuni +15°.
◆Kanal 1F on määratud ühe voolutagasiside rühmana. Kanal 2F on määratud kahe voolutagasiside rühmana.
◆Automaatne voolu jagamine: ZCH-12 kohandub automaatselt esimese ja teise voolu tagasiside grupi hälbe alusel ilma käsitsi sekkumiseta. Manuaalne voolu jagamine saavutatakse käsitsi, reguleerides voolu jagamist tähe ja kahe grupi vahel.
◆Sujuv lülitamine: väljundvõimsus jääb lülitamise ajal muutumatuks.
◆Avariiseiskamisfunktsioon: Kui FS-klemm on lühistatud 0V-klemmiga, peatab ZCH-12 koheselt käivitusimpulsside saatmise. FS-klemmi ujuvseisundisse jätmine võimaldab käivitusimpulsside saatmist.
◆Pehme käivituse funktsioon: Kui ZCH-12 on sisse lülitatud, tõuseb väljund pärast enesekontrolli aeglaselt etteantud väljundväärtuseni. Standardne pehme käivituse aeg on 5 sekundit. Kohandatud aega saab reguleerida.
◆Nullpunkti tagasipöördumise kaitsefunktsioon: Kui ZCH-12 on sisse lülitatud ja pärast enesekontrolli ei ole antud väärtus null, siis käivituspulssi ei väljundata. Normaalne töö jätkub, kui antud väärtus naaseb nulli.
◆ZCH-12 tarkvara lähtestamine: ZCH-12 lähtestatakse tarkvarakäsu täitmisega.
◆ZCH-12 riistvara lähtestamine: ZCH-12 lähtestatakse riistvara kaudu.
◆Faasinihke vahemiku valik: Vahemik 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Parameetrite püsiv salvestamine: CNC silumise ajal muudetud juhtimisparameetrid salvestatakse muutmällu ja lähevad voolukatkestuste ajal kaotsi. Silutud juhtimisparameetrite jäädavaks salvestamiseks: ① Salvestamise lubamiseks seadke SW1 ja SW2 bitid 1–8 asendisse OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF;
②Lubage parameetrite püsiva salvestamise funktsioon; ③ Salvestamise keelamiseks seadke SW1 ja SW2 bitid 1–8 asendisse OFF.
◆PID-parameetri automaatne häälestamine: kontroller mõõdab automaatselt koormuse karakteristikuid, et saada koormusele optimaalne algoritm. See on täpsem kui käsitsi reguleerimine. Erikoormuste korral, kus koormuse karakteristikud on seotud koormustingimustega ja varieeruvad oluliselt, saab PID-d häälestada ainult käsitsi.
◆PID-kontrolleri valik:
PID0 on dünaamiline ja kiire PID-regulaator, mis sobib aktiivkoormustele.
PID1 on keskmise kiirusega PID-regulaator, millel on suurepärane üldine automaatse reguleerimise jõudlus ning mis sobib takistus-mahtuvuslike ja takistus-induktiivsete koormuste jaoks.
PID2 sobib suure inertsiga juhitavate objektide jaoks, näiteks mahtuvuslike koormuste pinge reguleerimiseks ja induktiivsete koormuste voolu reguleerimiseks.
PID3 kuni PID7 on käsitsi juhitavad PID-regulaatorid, mis võimaldavad P, I ja D parameetrite väärtuste käsitsi reguleerimist. PID8 ja PID9 on kohandatud erikoormuste jaoks.
