Aupex Tech PTY.LTD. pakub täielikku komplekti inseneriseadmeid pliielektrolüüsi sulatamiseks, pliielektrolüüsi projekteerimiseks ja ehitamiseks ning pliielektrolüüsi protsesside täiustamise konsultatsiooniteenusteks.
Ettevõtte pakutavate pliielektrolüüsi ja -sulatamise tehniliste seadmete täielike komplektide hulka kuuluvad pliianoodiplaatide automatiseeritud tootmisliinid, pliikatoodiplaatide automatiseeritud tootmisliinid, elektriplii ja pliisulamite valuplokkide automatiseeritud tootmisliinid, pliianoodi muda töötlemise automatiseeritud tootmisliinid, pliielektrolüüsi alaldiseadmete täielikud komplektid, pliielektrolüüsi protsessi tsentraliseeritud juhtimisseadmete intelligentsed täielikud komplektid ja vasksiinid elektrolüüsitehnika jaoks.
Pliianoodiplaadi automaatne tootmisliin
Pliianoodi ketasvaluüksus
Pliikatoodiplaatide automaatne tootmisliin
Elektriplii ja pliisulamite valuplokkide automaatne tootmisliin
Pliianoodi plaadi jääkelektroodi painduv pesuüksus
Jäänud pliianoodiplaatide painduvat pesuseadet saab konstrueerida ja toota vastavalt erinevate spetsifikatsioonide ja plaatide suuruste nõuetele. Paindlik pesuprotsess seisneb painduva pesurulli pöörlemises, et pesulint pliipulbrit peksaks. Pesujõudu saab muuta vastavalt pesurulli kiirusele, et kohanduda erinevate pliipulbritega. Pesulindil on mõõdukas peksujõud anoodipulbri peksmiseks ja kraapimiseks ning anoodipulbri anoodiplaadilt mahapesemiseks. Anoodipulbri ja pliiplaadi erinevate omaduste tõttu taandub pesulint pliiplaadile mõjudes, et pliiplaati mitte kahjustada. Seadmel on reguleeritav töökiirus ja see kasutab kahejaamalist painduvat pesu, tootmisvõimsusega 300 tükki tunnis.
Tehnilised parameetrid
Tootmisvõimsus: 200-300 tükki tunnis;
Paigaldatud võimsus: 20 kW;
Paindlik pesemismeetod: plaati tõstetakse ja langetatakse, pesurull pöörleb ning korraga pestakse kahte eset.
Plaadi spetsifikatsioonid: kohandatud (pikkus x laius x paksus);
Sammude vahe: 390 mm;
Õhuvarustusrõhk: 0,6 MPa (kasutaja poolt tagatud);
Masina kaal: umbes 20T;
Mõõtmed: pikkus x laius x kõrgus 20000 x 3300 x 3200 (muudetakse vastavalt anoodplaadi suurusele ja kasutaja nõuetele anoodplaadi konveieri pikkuse osas)
Töömüra: alla 85 dB(A).
Seadme tehniline kirjeldus
Seadmete koostis
See seade koosneb peamiselt seitsmest osast: ketianoodplaadi konveier, plaaditõukur, plaaditõstuk, painduv pesuseade, anoodplaadi paigutus ja väljundseade, õhu juhtimissüsteem ja PLC automaatjuhtimissüsteem.
Plii elektrolüüsi alaldusseadmed
Plii elektrolüüsi alaldi
Räniga juhitav alaldi toiteallikas
Türistor-alaldi toiteallikas muundab elektrivõrgust tuleva vahelduvvoolu alalisvoolu väljundvõimsuseks. Türistor-alaldi põhiahel kasutab 12-impulsilist sild-alaldi vooluringi. Üks sildharu koosneb järjestikku ühendatud türistorist ja kaitsmest. Kaitset kasutatakse ülekoormuse või lühise kaitsmiseks. Lühise tekkimisel läbipõleb kaitse, et vältida rikke laienemist. Iga türistor on ühendatud paralleelselt takistus-mahtuvus neeldumisahelaga, et neelata kommutatsiooni ajal tekkiv tipppinge, tagades türistori ohutu ja töökindla töö. Kontroller jälgib türistori temperatuuri ja kaitsme olekut alaldi kapis reaalajas. Kui kaitse läbipõleb või üle kuumeneb, saab vigase seadme asukoha puutetundliku ekraani abil kiiresti kindlaks teha. PLC kui juhtkapi keskne kontroller viib lõpule alaldi loogikajuhtimise, rikkekaitse töötlemise, puutetundliku ekraani kommunikatsiooni ja DCS-süsteemi andmeside jälgimise; Süsteemiga varustatud türistori käivitusjuhtimissüsteem teostab proovivõtu, suletud ahela juhtimise, faasilukustuse ja käivitusimpulsside arvutamise selliste parameetrite nagu sisend- ja väljundvool ja -pinge jaoks. Sellel on kaitsefunktsioonid nagu ülepinge, ülevool, alapinge, lühis, ülekuumenemine, faasikaotus ja ülekuumenemine.
Pliielektrolüüsi alaldi süsteem sisaldab kõrgepingekappi, koormuspinget reguleerivat alalditrafot, alaldikappi, alaldi juhtkappi, puhta vee jahutit, suure voolutugevusega alalisvooluandurit jne.
Põhimõtteline plokkskeem on näidatud allpool
Alaldi peamised tehnilised parameetrid
Põhilised tehnilised tingimused
1. Nimiväljundvoolu alalisvool: Idn = 13000A (koormuse sisendi pool), vooluvahemik: 1000A ~ 13000A
2. Nimiväljundpinge alalisvoolu jaoks: Udn = 266V (koormuse sisendi ots), pingevahemik: 60V ~ 280V
3. Alaldi juhtmestiku meetod: 2 kolmefaasilist täisjuhtimisega silda paralleelselt
4. Pinge reguleerimise meetod: primaarne koormuspinge reguleerimine + sekundaarne türistori pinge
regulatsioon
5. Jahutusmeetod: trafo sundõlijahutus, alaldi kapis puhta veega jahutus
6. Sisse- ja väljalaskeava meetod: trafo ülemine väljalaskeava. Alaldi kapi ülemine sisselaskeava ja alumine väljalaskeava
Tootmistöökoda
Paigalduskoht
Räniga juhitavad alaldi tooted
Alaldi trafo
Kõrgsageduslüliti alaldi elektrolüüsi jaoks
IGBT alaldi elektrolüüsikapp
HHF16000A80V kõrgsageduslülitiga alaldi toitekapp kasutab hajutatud juhtimistoitesüsteemi, milles on 32 paralleelselt ühendatud toitemoodulit, et saavutada nimivoolu ja -pinge 16000A80V.
1. Ühe toitemooduli peaahel kasutab täiustatud täisulatusega pehme lülitustehnoloogiat, millel on kõrge töökindlus, väike kaotus ja tööefektiivsus üle 90%;
2. Üksikmoodul võtab vastu väikese ja keskmise võimsuse (500A80V), mis muudab süsteemi stabiilsuse ja paindlikkuse äärmiselt kõrgeks.
3. Sellel on automaatsed kaitsealarmi funktsioonid, nagu ülepinge, ülevool, ületemperatuur ja faasikaotus, samuti pehme käivituse funktsioon.
Kogu masin on valmistatud täieliku korrosioonivastase tehnoloogia abil, mis suurendab toote korrosioonivastast võimet ja pikendab selle kasutusiga.
HHF16000A80V Toitesüsteemi tehnilised parameetrid
4. Juhtplaat: juhtplaat kasutab uusimat täielikult digitaalset karbimoodulit
emaplaat, mis on hooldusvaba.
5. Juhtimissüsteem: Tavapärasel juhtimisel on konstantse voolu ja konstantse pinge juhtimine
süsteemid. Nimivoolu 5–100% ja nimipinge 10–100% korral tagab automaatne voolu ja pinge juhtimisseade, et alalisvool on konstantne ±1,0%. See seade lisab konstantse protsessiparameetri töö juhtimise režiimi. Puutetundlikul ekraanil on protsessiparameetrite seaded (-2,00–2,00 V) ja tagasiside signaali kuva (-2,00–2,00 V).
6. Elektrolüütiline toiteallikas on siseruumides asuv kapi struktuur ja kesta kaitsetase on IP20 ja kõrgem.
Intelligentne pliielektrolüüsi protsessi tsentraliseeritud juhtimisseade
Plii elektrolüüsi protsess tsentraliseeritud nii kiiresti kui võimalik
Pliielektrolüüselementide pinna haldusprotsessi jälgimissüsteem kasutab mitmeid riiklikke patenditehnoloogiaid, nagu näiteks elemendi pinna infrapunakujutise temperatuuri mõõtmine, partitsiooni positsioneerimine, hägune intelligentne hindamine, elemendi pinge kontroll, vooluefekti analüüs ja alalisvoolu energiatarbimise haldamine, et hallata igakülgselt pliielektrolüüselementide pinna elektrolüütilise protsessi kvaliteeti. Elementide pinna infrapunakujutise temperatuuri mõõtmiseks kasutatakse imporditud suure jõudlusega infrapunakaameraid ja meie ettevõtte spetsiaalset kujutise partitsiooni positsioneerimise tarkvara, et teostada iga piksli partitsiooni positsioneerimist ja temperatuuri haldamist elemendi pinnal ning võrrelda ja hinnata, kas iga piksli temperatuur on liiga madal, normaalne, liiga kõrge või liiga kõrge. Samal ajal registreeritakse ja analüüsitakse iga punkti temperatuuri, elemendi pinge ja voolu tegelikke töötingimusi, ebanormaalseid tingimusi ja õnnetusjuhtumeid ning genereeritakse otse tööpäeva aruanne. Esitatakse usaldusväärsed andmed ja aruanded tootmise juhtimiseks, energia säästmiseks ja tootmise suurendamiseks ning protsesside juhtimiseks.
Pliielektrolüüsi protsessi jälgimissüsteemi projekti peamised seadmed ja materjalid hõlmavad infrapunakaamerat ALG3000, pildiseirearvutit, 50-kanalilist pingekontrolli moodulit, 4-20mA voolumõõturit, tööstusjuhtimise andmesüsteemi, süsinikkiust korrosioonikindlat elektrilist kaugjuhtimispulti pan/kallutamiseks jne.
Plii elektrolüüsi protsessi paagi pinna infrapunane pildistamisanalüüs
Vasksiin elektrolüüsi inseneri jaoks
Vasksiinid elektrolüüsijaamade ühendamiseks
1.Vasksiinide roll elektrolüüsitehnikas
1.1 Juhtivus:
Peamine funktsioon: Vasksiinid on elektrolüüsisüsteemides kriitilise tähtsusega tänu oma suurepärasele elektrijuhtivusele. Need on peamised teed elektrolüüsiprotsessides vajalike suurte voolude juhtimiseks. Vase kõrge juhtivus tagab minimaalse võimsuskao ülekande ajal, mis on elektrolüüsiprotsesside efektiivsuse säilitamiseks ülioluline.
1.2 Voolujaotus:
Ühtlane voolujaotus: Vasksiinid aitavad elektrivoolu elektrolüüsikambris mitme elektroodi vahel ühtlaselt jaotada. See ühtlane jaotus on oluline, et tagada ühtlane elektrokeemiline reaktsioon kõigis elektroodides, mis omakorda viib materjalide ühtlase sadestumise või lahustumiseni.
1.3 Struktuuriline tugi:
Mehaaniline tugevus: Vasksiinid pakuvad elektroodidele ja kogu elektrolüüsisüsteemile ka konstruktsioonituge. Need on vastupidavad ja taluvad suuri voolukoormusi ilma deformeerumata, mis aitab säilitada elektrolüüsiprotsessi terviklikkust.
1.4 Soojuse hajumine:
Soojusjuhtimine: Elektrolüüsi käigus tekib suure voolu tõttu märkimisväärne kogus soojust. Vasksiinidel on hea soojusjuhtivus, mis aitab soojust hajutada, vähendades seeläbi ülekuumenemise ohtu ning parandades süsteemi üldist ohutust ja pikaealisust.
2.Vasksiinide kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele küsimustele:
2.1 Suurus ja ristlõige:
Õige mõõtmete valik: Oluline on valida õige ristlõikepindalaga vasksiinid, et need taluksid kavandatud voolukoormust. Liiga väikese läbimõõduga siinid võivad põhjustada liigset kuumenemist, energiakadusid ja termilise pinge tõttu võimalikku riket.
2.2 Ühendused ja liitekohad:
Kindlad ühendused: Siinide ja muude komponentide vahelised ühendused ja ühenduskohad peavad olema kindlalt kinnitatud ning oksüdeerumis- ja saastevabad. Lahtised või korrodeerunud ühendused võivad suurendada takistust, mis omakorda põhjustab lokaalset kuumenemist, energiatõhususe puudumist ja võimalikke elektrikatkestusi.
2.3 Korrosioonikaitse:
Oksüdeerumine: Vask võib õhuga kokkupuutel oksüdeeruda, eriti niiskes või söövitavas keskkonnas. Oluline on tagada, et siinid oleksid kas korralikult isoleeritud või töödeldud kaitsekatetega, et vältida oksüdeerumist, mis võib halvendada juhtivust ja konstruktsiooni terviklikkust.
2.4 Soojuspaisumine:
Paisumise kompenseerimine: Vask paisub kuumuse mõjul, seega tuleb elektrolüüsisüsteemi konstruktsioonil arvestada soojuspaisumise ja -kokkutõmbumisega. Ebaõige paisumisvaru võib põhjustada süsteemis mehaanilisi pingeid ja joondamata joondust, mis võib viia tööprobleemide või kahjustusteni.
2.5 Hooldus:
Regulaarsed ülevaatused: Vasksiinide hea seisukorra tagamiseks on oluline regulaarne hooldus ja ülevaatused. See hõlmab korrosiooni, lahtiste ühenduste ja muude füüsiliste kahjustuste kontrollimist, mis võivad jõudlust mõjutada.
2.6 Elektriisolatsioon:
Ohutusmeetmed: Kuigi vask on suurepärane elektrijuht, on sama oluline tagada selle korralik isoleerimine, et vältida juhuslikke lühiseid ja tagada elektrolüüsiseadme ohutu töö.
Nendele teguritele tähelepanelikult tähelepanu pöörates saavad vasksiinid oluliselt parandada elektrolüüsisüsteemide efektiivsust, töökindlust ja ohutust. Nõuetekohane projekteerimine, paigaldamine ja hooldus on selliste suure voolutugevusega rakenduste puhul vasksiinide eeliste maksimeerimise võtmeks.
Muud elektrolüüsiseadmed ja tarvikud
Pliielektrolüüsi abiseadmed
Elektrolüütiline plii räbu masin
Pliielektrolüüsi valgusvarda masin
