Aupex Tech PTY.LTD. pakub täielikku komplekti inseneriseadmeid plii elektrolüüsi sulatamiseks, plii elektrolüüsi projekteerimiseks ja ehitamiseks ning plii elektrolüüsi tehniliste protsesside täiustamise nõustamisteenuseid.
Ettevõtte pakutavad plii elektrolüüsi ja sulatamise insener-tehniliste seadmete komplektid hõlmavad pliianoodplaatide automatiseeritud tootmisliine, plii katoodplaatide automatiseeritud tootmisliine, elektrilise plii ja pliisulamite valuplokkide automatiseeritud tootmisliine, pliianoodi muda automatiseeritud tootmisliine töötlemine, plii elektrolüüsi alaldusseadmete komplektid, plii elektrolüüsi protsessi tsentraliseeritud juhtimisseadmete intelligentsed komplektid ja vasest siinid elektrolüüsitehnika jaoks.
Plii anoodplaadi automaatne tootmisliin
Pliianoodi ketta valamisüksus
Plii katoodplaadi automaatne tootmisliin
Elektrilise plii ja pliisulamite valuplokkide automaatne tootmisliin
Pliianoodi plaadi jääkelektroodi painduv pesuseade
Pliianoodi jääkplaatide painduvat pesuseadet saab projekteerida ja valmistada vastavalt erinevate spetsifikatsioonide ja plaatide suuruse nõuetele. Paindlik pesemisprotsess seisneb painduva pesurulli pööramises, et juhtida pesulehte pliimuda löömiseks. Peksmisjõudu saab muuta vastavalt pesurulli kiirusele, et kohaneda erinevate pliimudadega. Pesulinal on mõõdukas peksmisjõud anoodimuda peksmiseks ja kraapimiseks ning anoodimuda anoodiplaadilt maha pesemiseks. Anoodimuda ja pliiplaadi erinevate omaduste tõttu tõmbub pesuleht pliiplaadile mõjudes tagasi, et mitte kahjustada pliiplaati. Seadmetel on reguleeritav töökiirus ja see kasutab kaheastmelist paindlikku pesu, tootmisvõimsusega 300 tükki tunnis.
Tehnilised parameetrid
Tootmisvõimsus: 200-300 tk/tund;
Paigaldatud võimsus: 20KW;
Paindlik pesumeetod: plaat tõstetakse ja langetatakse, pesurull pöörleb ja korraga pestakse kahte tükki.
Plaadi spetsifikatsioonid: kohandatud (pikkus x laius x paksus);
Sammu kaugus: 390mm;
Õhu toiterõhk: 0,6 MPa (tarnib kasutaja);
Masina kaal: umbes 20T;
Mõõdud: pikkus x laius x kõrgus 20000 x 3300 x 3200 (muudetud vastavalt anoodplaadi suurusele ja kasutaja nõudmistele anoodplaatkonveieri pikkusele)
Töömüra: alla 85 dB(A).
Seadmete tehniline kirjeldus
Seadmete koostis
See seade koosneb peamiselt seitsmest osast: kett-anoodi plaatkonveier, plaaditõukur, plaaditõstuk, paindlik pesuseade, anoodplaadi paigutus ja väljundseade, õhujuhtimissüsteem ja PLC automaatjuhtimissüsteem.
Plii elektrolüüsi alaldusseadmed
Plii elektrolüüsi alaldi
Ränist juhitav alaldi toiteallikas
Türistori alaldi toiteallikas muudab toitevõrgu vahelduvvoolu sisendi alalisvoolu väljundiks. Türistori alaldi põhiahel võtab kasutusele 12-impulsilise sildalaldi. Üksik silla õlg koosneb türistorist ja järjestikku ühendatud kaitsmest. Kaitsmeid kasutatakse ülekoormus- või lühisekaitseks. Kui tekib lühis, põleb kaitse läbi, et vältida tõrke laienemist. Iga türistor on paralleelselt ühendatud takistus-mahtuvus neeldumisahelaga, et neelata kommutatsiooni ajal tipppinget, et tagada türistori ohutu ja töökindel töö. Kontroller jälgib reaalajas türistori temperatuuri ja kaitsme olekut alaldi kapis. Kaitsme läbipõlemisel või ülekuumenemisel saab vigase seadme asukoha kiiresti puutetundliku ekraani kaudu kindlaks teha. PLC kui keskkontroller juhtkapis täidab alaldi loogilist juhtimist, tõrkekaitsetöötlust, puutetundliku ekraaniga sidet ja DCS-süsteemi andmeinteraktsiooni jälgimist; süsteemiga varustatud türistori päästiku juhtimissüsteem viib lõpule selliste parameetrite nagu sisend- ja väljundvool ning pinge diskreetimis-, suletud ahela juhtimise, faasiluku ja päästikuimpulsi arvutamise. Sellel on kaitsefunktsioonid, nagu ülepinge, ülevool, alapinge, lühis, ülekuumenemine, faasikadu ja ületemperatuur.
Plii elektrolüüsi alaldi süsteem sisaldab kõrgepingekappi, koormuspinget reguleerivat alaldi trafot, alaldi kappi, alaldi juhtkappi, puhta vee jahutit, kõrge voolu alalisvoolu andurit jne.
Skeemi põhimõtte plokkskeem on näidatud allpool
Alaldi peamised tehnilised parameetrid
Tehnilised põhitingimused
1. Nimiväljundi alalisvool: Idn=13000A (koormuse sisendi ots), vooluvahemik: 1000A~13000A
2. Nimiväljundi alalispinge: Udn=266V (koormuse sisendi ots), pingevahemik: 60V~280V
3. Alaldusjuhtmestiku meetod: 2 kolmefaasilist täisjuhitavat silda paralleelselt
4. Pinge reguleerimise meetod: primaarne koormuspinge reguleerimine + sekundaarne türistori pinge
määrus
5. Jahutusmeetod: trafo sundõlijahutus, alaldi kapp puhas vesijahutus
6. Sisse- ja väljalaske meetod: trafo ülemine väljalaskeava. Alaldi kapi ülemine sisselaskeava ja alumine väljalaskeava
Tootmistöökoda
Paigalduskoht
Ränist juhitavad alaldid
Alaldi trafo
Kõrgsageduslülitiga alaldi kapp elektrolüüsi jaoks
IGBT alaldikapp elektrolüüsiks
Kõrgsagedusliku lülitiga alaldi toitekapp HHF16000A80V kasutab hajutatud juhtimistoitesüsteemi koos 32 paralleelselt ühendatud toitemooduliga, et saavutada 16000A80V nimivoolu ja pinge väljund.
1. Ühe toitemooduli põhiahel kasutab täiustatud täielikku pehmet lülitustehnoloogiat, millel on kõrge töökindlus, väike kadu ja töötõhusus üle 90%;
2. Üksikmoodul kasutab väikest ja keskmist võimsust (500A80V), mis muudab süsteemi stabiilsuse ja paindlikkuse äärmiselt kõrgeks.
3. Sellel on automaatsed kaitsehäirefunktsioonid, nagu ülepinge, ülevool, ületemperatuur ja faasikadu, samuti pehme käivitamise funktsioon.
Kogu masin on valmistatud täieliku korrosioonivastase tehnoloogiaga, mis suurendab toote korrosioonivastast võimet ja pikendab selle kasutusiga.
HHF16000A80V Toitesüsteemi tehnilised parameetrid
4. Juhtige emaplaat: Juhtimise emaplaat võtab kasutusele uusima täielikult digitaalse karbiga mooduli
emaplaat, mis on hooldusvaba.
5. Juhtimissüsteem: tavapärasel juhtimisel on konstantse voolu ja pideva pinge juhtimine
süsteemid. 5–100% nimiväljundvoolu ja 10–100% nimiväljundpinge tingimustes tagab automaatne voolu ja pinge juhtimisseade, et alalisvool on konstantne ±1,0%. See seade lisab pideva protsessiparameetri töörežiimi. Puuteekraanil on protsessiparameetrite seadistused (-2,00-2,00V) ja tagasisidesignaali kuva (-2,00-2,00V).
6. Elektrolüütiline toiteseade on siseruumides asuv kapistruktuur ja kesta kaitsetase on IP20 ja kõrgem.
Arukas plii elektrolüüsi protsessi tsentraliseeritud juhtimisseade
Plii elektrolüüsi protsess tsentraliseeritud niipea kui võimalik süsteem
Juhtelektrolüütilise raku pinnahaldusprotsessi jälgimise süsteem kasutab elektrolüütilise süsteemi igakülgseks haldamiseks mitmeid riiklikke patenditehnoloogiaid, nagu rakupinna infrapuna kujutise temperatuuri mõõtmine, partitsioonide positsioneerimine, udune intelligentne hinnang, raku pinge kontroll, vooluefekti analüüs ja alalisvoolu energiatarbimise juhtimine. plii elektrolüütilise raku pinna protsessi kvaliteet. Rakupinna infrapunakujutise temperatuuri mõõtmisel kasutatakse imporditud suure jõudlusega infrapunakujutisi ja meie ettevõtte spetsiaalset kujutise partitsioonide positsioneerimise tarkvara, et teostada vaheseinte positsioneerimist ja iga piksli temperatuuri haldamist raku pinnal ning võrrelda ja hinnata, kas iga piksli temperatuur on liiga madal. , normaalne, liiga kõrge või liiga kõrge. Samal ajal registreeritakse ja analüüsitakse iga punkti temperatuuri, elemendi pinge ja voolu tegelikud töötingimused, ebanormaalsed tingimused ja õnnetusjuhtumid ning genereeritakse otse tööpäevaaruanne. Usaldusväärsed andmed ja aruanded esitatakse tootmise juhtimiseks, energiasäästu ja tootmise suurendamiseks ning protsesside juhtimiseks.
Plii elektrolüüsi protsessi jälgimissüsteemi projekti peamised seadmed ja materjalid hõlmavad infrapunakaamerat ALG3000, kujutise jälgimise arvutit, 50-kanalilist pingekontrolli moodulit, 4-20 mA voolu saatjat, tööstusliku juhtimisandmete süsteemi, süsinikkiust korrosioonivastast elektrilist kaugjuhtimispulti / kallutada jne.
Plii elektrolüüsiprotsessi paagi pinna infrapuna pildianalüüs
Vasest siini elektrolüüsitehnika jaoks
Vasest siinid elektrolüüsitööde ühendamiseks
1.Vasest siinide roll elektrolüüsitehnikas
1.1 Juhtivus:
Peamine funktsioon: vasest siinid on elektrolüüsisüsteemides kriitilise tähtsusega nende suurepärase elektrijuhtivuse tõttu. Need on peamised viisid elektrolüüsiprotsessides vajalike suurte voolude juhtimiseks. Vase kõrge juhtivus tagab minimaalse võimsuskao ülekande ajal, mis on elektrolüüsioperatsioonide efektiivsuse säilitamiseks ülioluline.
1.2 Praegune jaotus:
Voolu ühtlane jaotus: vasest siinid aitavad jaotada elektrivoolu ühtlaselt elektrolüüsielemendi mitme elektroodi vahel. See ühtlane jaotus on oluline, et tagada järjepidevad elektrokeemilised reaktsioonid kõigi elektroodide vahel, mis viib materjalide ühtlase sadestumise või lahustumiseni.
1.3 Struktuurne tugi:
Mehaaniline tugevus: vasest siinid pakuvad ka elektroodidele ja kogu elektrolüüsi seadistusele struktuurilist tuge. Need on vastupidavad ja taluvad suuri voolukoormusi ilma deformeerumiseta, mis aitab säilitada elektrolüüsiprotsessi terviklikkust.
1.4 Soojuse hajumine:
Soojusjuhtimine: elektrolüüsiprotsessi käigus tekib suure voolu tõttu märkimisväärses koguses soojust. Vasest siinidel on hea soojusjuhtivus, mis aitab soojust hajutada, vähendades seeläbi ülekuumenemise ohtu ning parandades süsteemi üldist ohutust ja pikaealisust.
2.Asjad, mis vajavad tähelepanu vasest siinide kasutamisel
2.1 Suurus ja ristlõige:
Õige suurus: kavandatud voolukoormusega toimetulemiseks on oluline valida õige ristlõikepindalaga vasest siinid. Alamõõdulised siinid võivad põhjustada liigset kuumenemist, energiakadusid ja potentsiaalset riket termilise pinge tõttu.
2.2 Ühendused ja liitmikud:
Turvalised ühendused: siinide ja muude komponentide vahelised ühendused ja ühendused peavad olema kindlalt kinnitatud ning oksüdatsiooni- ega saasteaineteta. Lahtised või korrodeerunud ühendused võivad suurendada takistust, põhjustades lokaalset kuumenemist, energiatõhusust ja võimalikke elektririkkeid.
2.3 Korrosioonikaitse:
Oksüdatsioon: Vask võib õhuga kokku puutudes oksüdeeruda, eriti niiskes või söövitavas keskkonnas. Oluline on tagada, et siinid oleksid korralikult isoleeritud või töödeldud kaitsekattega, et vältida oksüdatsiooni, mis võib halvendada juhtivust ja struktuuri terviklikkust.
2.4 Soojuspaisumine:
Paisumise kompenseerimine: vask paisub soojusega, seega peab elektrolüüsisüsteemi konstruktsioon arvestama soojuspaisumist ja kokkutõmbumist. Vale paisumisvaru võib põhjustada mehaanilisi pingeid ja süsteemi ebaühtlust, mis võib põhjustada tööprobleeme või kahjustusi.
2.5 Hooldus:
Regulaarsed ülevaatused: Regulaarne hooldus ja ülevaatused on vasest siinide heas seisukorras püsimise tagamiseks üliolulised. See hõlmab korrosioonimärkide, lahtiste ühenduste ja füüsiliste kahjustuste kontrollimist, mis võivad jõudlust mõjutada.
2.6 Elektriisolatsioon:
Ohutusmeetmed: Kuigi vask on suurepärane juht, on sama oluline tagada, et see oleks vajadusel korralikult isoleeritud, et vältida juhuslikke lühiseid ja tagada elektrolüüsitehase ohutu töö.
Nendele teguritele suurt tähelepanu pöörates võivad vasest siinid märkimisväärselt suurendada elektrolüüsisüsteemide tõhusust, töökindlust ja ohutust. Õige projekteerimine, paigaldamine ja hooldus on võtmetähtsusega vasest siinide eeliste maksimeerimiseks sellistes suure voolutugevusega rakendustes.
Muud elektrolüüsiseadmed ja tarvikud
Plii elektrolüüsi inseneri abiseadmed
Elektrolüütiline pliiräbu masin
Plii elektrolüüsi valgusvarraste masin
